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| LED球泡灯老化线（高配版） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
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球泡灯老化线技术方案（高配版）
一、项目：球泡灯老化线
二、规格：L12000*W1470*H1100MM
三、结构形式：采用环型链条输送，链板式老化，变频调速
四、功能特点：
1． 本设备**于交流LED球泡灯成品检测老化。通过模拟电网各种不同电压对线体上灯具进行老化测试，检查灯管/球泡灯有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质现象。
2． 本老化线为上、下层同时老化，全线设置1个电压区。
3． 电气安全：采用隔离变压器功能，提高操作安全系数和有效的防护。
4． 电压调节：手动调压。
5． 动力系统采用变频无级调速系统，操作简单方便。
6． 具备节拍冲击功能，通电和断电时间分别可调。
7． 具有静止老化功能：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
8． 通电亮度：目测。
9． 采用触摸屏和可编程控制器PLC作为控制系统，超温配有声光报警及排风保护装置。
10．本线设计负载最大功率为每块链板：480W/220V(或240W/110V)，严禁违规超负荷作业！
五、主要机件结构与配电装置：
1. 机身机架：机架采用40*40方管组焊制作，机身导轨采用铝合金型材，侧封板为δ=彩1.2LA3冷轧板折边成型 制作，封板嵌有下班观察窗，机脚采用镀锌可调脚杯。
2. 球泡链板：
（A） 采用 1.5MMA3冷板折边成型，规格为L1250*148MM／块，（全线共配142块链板，以金线总长12米计，每板配装18套E27灯座，一次老化数量：142*18=2556支/批次。
（B） 每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。
（C） 球泡链板采用的E27灯座可通过转换接头来老化其它种类的灯具，前提是不能超出设计的额定功率（内置式的转换接头由用家自己提供）
3. 灯座：E27球泡灯座为质量螺口灯座，接触良好可靠。
4. 动力装置：动力采用2HP电机，配齿轮减速机，变频无级调速。
5. 输送链条：采用C212A单侧双节距链条。
6. 导电配置：采用铜排导电率，采用绝缘电木板与铜排组合成的导电轨道分别安装线体两侧，经链板上的导电铜块与导电l完全接触的通电的方式进行运作（此方式比一般不绣钢轨道的导电方式具有经久耐用，导电性能稳定等优势）
7. 加热区：下层全线加热，采用彩钢板组装成U字形加热系统，有效节能，共分为5个区，每区**控温，加热器采用电热管，配智能数显温控器控制，温度为室温80℃可调，具有超温声光报警功能。
8. 电控配置：配落地式电控柜一个，总开关为漏电保护断路器，超过人身安全漏电系数即跳闸自动切断总电源，采用可编程控制器PLC+触摸屏作为控制系统，全线电器配置如下：
9、急停开关：在取、装灯泡段，在线体的两侧各配有一个急停开关，用以紧急时启用安全保护装置。
10、防摔功能：线体下部设有一层防摔网，有效防止产品掉下来摔破。
11、上层封顶：全部用有机玻璃封顶，用于减少老化测试时灯具的强光对人体的伤害，亦防止外露部分被作业人员有意无意的触摸，避免作业中出现的安全隐患。
12、颜色：线体外观及链板颜色为电脑白烤漆。
13、比原来（第1条线）增加部分或更改的地方附加说明如下：
1）隔离变压器由60KVA增大到70KVA，调压器由原有4台15KVA调压器改为1台70KVA（更改需补差价）；
2）增大超温保护风机（增大部分需补差价）；
3）原来装卸区门板改为滑动式罩盖（更改需补差价）；
4）原下层门板全线加大，因为线体高度全部加高，目的是方便NEC客户观看产品在下层老化，所以要加高线体高度。
16、附设计图纸一份
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