汉荣优品UP-Z3系列客制化泛用型端子插件机在印刷电路板(PCB)上自动插入各种规格的散装或卷装端子,具有加强其附着强度的功能。

A、机架材料:使用铸铁HT250**度铸铁制造,国标的化学成分要求为:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有较高的塑性和韧性,有较高的强度、硬度和耐磨性,可避免变形之情形发生。                  B、操作系统:Windows环境下运行的操作软件,可实现中英文切换,生产数据、管理数据、设备参数、全部I/O信号诊断等均可在带有触摸屏的主机上完成,界面人性化,高科技术的应用使设备简洁高效,上手容易,操作性佳,用户使用功能可按权限分配。                                                              C、控制方式:电脑控制,具有异常报警功能,在电压或气压超出厂家要求范围时,设备应能自动报警及启动自动保护装置。                                  D、编程方式:可实现离线/在线编程,正常生产情况下亦可实现编程操作,同时配套编程软件,除基本功能外,配备通用备料程序优化功能及生产力线数据分配优化。                                                                        E、插件速度:0.40秒/件(理论值),所有伺服电机均采用松下大惯量、通用型带x车功能的AC伺服驱动,运转平稳、高速度、低噪音,控制性能更为可靠(一般设备均采用脉冲型且无刹车功能的AC伺服驱动,易造成设备不稳定变数的发生频率增加)。                                                                     F、视觉系统:工业专用高清相机与自主开发的视觉校正软件组成视觉系统,可视PCB孔位与所输坐标的偏差,自动校正所有坐标与实际PCB孔位对中,快速自动校正,确保插件精准,大大提高编程效率。                                    G、供料系统:采用散装振动盘或卷装供料模式,稳定性最高,送料最平稳。                H、漏件检测:当插入漏件时,可实现漏件检测并自动补插,提高机器运行率。    I、传动系统:滚珠螺杆采用日本TOSOK精密等级为C5级,线性导轨采用精密等级为P级,日本电产东测股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月开始研发生产滚珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滚珠螺杆的品质已被世界大多数工作母机生产厂家、半导体制造设备生产厂家及精密测量仪器等等…的生产厂家公认为一枝独秀。精密滚珠螺杆具有机械效率高、轴向间隙可调、可实现精密微量传送、定位精度高、高寿命、低污染和可高速正逆向的传动及变换传动、耐磨、抗腐蚀、耐高温等功能。                                                            J、外观尺寸小型化:设计理念充份发挥客制化特点,有别于一般标准型自动插件设备的大尺寸外观设计;采用模组式搭配方式,充份的为使用者节省空间成本,并能快速实现在线式生产。                                                                  K、相关设备参数：    

01、插件元件对象:端子最大尺寸宽度20mm,高度20mm。                     02、插入不良率:小于 800ppm。                                         03、装卸PCB时间:3s。                                                 04、元件包装方式:散装或卷装。                                              05、可应用的PCB尺寸:最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。               06、可插件范围:最大460mm×360mm。                                    07、插件系统数量:最多4组。                                               08、元件夹料检测:工作站对夹料进行检测和校正。                           09、插入方向:0度至360度。                                            10、元件固定方式:顶针式折脚系统固定或紧配合固定。                    11、控制系统:工业电脑＋运动控制卡高效控制。                          12、显示系统:带触摸屏的17寸彩色液晶显示器。                          13、供料系统:散装振动盘供料器或卷装供料器。                                              14、供料系统数量:最多4组散装振动盘供料器或卷装供料器。                               15、运动精度:0.001mm/脉冲。                                          16、编程功能:在线视觉编程、视觉校正。                                        17、数据输入:USB接口导入、手工录入。                                 18、控制模式:自动、手动。                                            19、通信接口:RS–232C。                                              20、使用电源:单相220V/AC、50/60HZ、2KVA。                            21、空气压力:5–6 kg/cm²。                                            22、噪音:75db。                                                           23、环境温度:10℃–30℃。                                            24、环境湿度:30%–70%。                                              25、耗气量:0.6㎥/min。                                               26、设备外形尺寸:1600mm*1400mm*1530mm。                              27、设备重量:1000kg。                                                28、端子厚度要求:R0.8mm。                                           29、端子垂直误差:Q1.6度。(舌片、端子)泛用型插件机用于印刷电路板（PCB）上自动插入各种规格的铜插片(舌片、端子)并具有加强其附着强度的功能。

1．操作系统：在Windows环境下运行的操作软件,生产数据、管理数据、全部I/O信号的诊断、设备可调参数等均可在带有触摸屏的主机上完成，界面人性化，高科技术的应用使设备简洁高效，上手容易，操作性佳。

2．插件速度：0.4秒/件（理论值），采用松下AC伺服驱动，高速度低噪音，运动稳定。

3．视觉系统：工业专用高清相机与自主二次开发的视觉校正软件组成机器视觉，可视PCB

   孔位与所输坐标的偏差，自动校正所有坐标与实际PCB孔位对中，快速自动校正，确保

   插件精准，大大提高编程效率。

4．漏件检测:当插入漏件时,可实现漏件检测并自动补插,提高机器运行率。

5．相关设备参数：

01）插件元件对象：各种类型端子,端子最大尺寸宽度20mm,高度20mm。                                                                    02) 插入不良率:小于 1000ppm。

03）装卸PCB时间：3s。

04）元件包装方式:散装及卷装。

05）可应用的PCB尺寸：最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。

06）可插件范围：最大460mm×360mm。                                                                 07) 插件头数量:可设置1-4个插件头,同时插不同规格的端子。                                                                           08) 端子厚度要求:R0.8mm。                                                                            09) 端子垂直误差:Q1.6度。                                                                            10) 插入方向:0-360度,增量为1度。

11）元件固定方式：按客户的工艺要求配置底模固定。

12）控制系统：工业电脑＋运动控制卡高效控制。

13）显示系统：带触摸屏的17寸彩色液晶显示器。

14）供料系统：由振动盘供料及卷装供料料。                                                                          15) 供料器数量:可设置1-4个组供料器,供应不同规格端子。

16）运动精度：0.001mm/脉冲。

17）编程功能：在线视觉编程、视觉校正。

18）数据输入：USB接口导入、手工录入。

19）控制模式：自动、手动。

20）通信接口：RS-232C。

21）电源：单相220V AC  50/60HZ  2KVA。

22）空气压力：5-6 kg/cm²。 

23）噪音：75db。

24）环境温度：10℃-30℃。

25）环境湿度：30%-70%。

26）耗气量：0.6㎥/min。

27）设备外形尺寸:2160mm*1330mm*1530mm。

28）设备重量:1200kg。                                                                                重要部件供应商：                                                                                      01.伺服电机采用日本松下(Panasonic)品牌。                                                              02.送板系统电机采用日本驰卡沙(TSUKASA)品牌。                                                           03.接驳系统电机采用中国雨田品牌。                                                                   04.主要气动元件采用日本SMC品牌。                                                                      05.次要气动元件采用台湾亚德客(Airtac)及台湾山耐斯(SNS)品牌。                                                           06.丝杠采用台湾TBI品牌。                                                                              07.摄像系统采用中国大恒或日本Computar品牌。                                                               08.继电器采用日本欧姆龙(OMRON)品牌。                                                                  09.光电传感器采用日本神视(SUNX)品牌。                                                                 10.主要零部件材料采用日本模具钢材质。

优质服务：

01. 免费维修保养壹年（含技术人力）。

02. 免费提供维护工具壹套。

03. 派驻工程师壹名,驻厂期为15天,免费提供各项培训。

04. 承诺对设备提供持续优化升级及配件优惠服务。

05. 承诺设备发生故障,24小时内技术人员到场排除问题。

06. 免费提供远程技术支持。

保养需知:

01. 每日保养检查部份:应在8-12个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源,对机器表面用布擦拭外表尘污。

    注意:不可使用有机溶剂擦拭机器外观,会造成表面油漆损伤及压克力部件爆裂。

02. 每周保养检查部份:应在40个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。,

    以不含纤维质量的布,擦拭滚珠丝杆。

    轻微润滑滚珠丝杆送料装置。

    润滑连接杆两端。

    检瞬遄巴酚肓慵极限开关的一致性,功能是否正常。

    注意:不可使用磷酸与氧化烃合成剂加入到润滑装置内。

03. 每月保养检查部份:应在200个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。

    通过观察气动润滑装置检查气动润滑油的流速,流速应为每5分钟/3-5滴,可以将润滑装置

    顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部用以调节流率,开始时应调为1/4-1/2打开,顺逆时针调节螺

    钉将令润滑油流 率增大或减少。

    清洁滑支支架导轨。

    加20mR油脂于导轨底部。

    加20mR油脂于滑动装置驱动轴、制动激励器与定位滑动装置上(电动回转台)。

    用油自谙咝缘脊焐鲜┘300SL36油脂(工作台)。

    加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。